О компании Продукция и услуги Внедрения Пресс-центр Карьера Контакты
 
Разделы:
 


Отзывы заказчиков

Самую беспристрастную оценку работам, выполненным нашим предприятием, может дать только Заказчик. На странице приведены отзывы наших Заказчиков, которые классифицированы по видам произведенных работ:

 

Производство паровых турбин

 
Реконструкция паровых турбин
 
Модернизация деталей и узлов паровых турбин
 
Изготовление и ремонт деталей и узлов паровых турбин

Изготовление и ремонт деталей и узлов паровых турбин
Филиал ОАО «Генерирующая компания» Заинская ГРЭС
 

Заинская ГРЭС — крупнейшая тепловая конденсационная электростанция Татарстана, расположенная в городе Заинск вблизи Заинского водохранилища на реке Зай.

 
23.03.2015
 

  Уважаемый Александр Игоревич!

 
Настоящим подтверждаем, что ООО «Комтек-Энергосервис» с 2010 г по 2015 г выполнило поставку запасных частей для филиала ОАО «Генерирующая компания» Заинская ГРЭС в согласованные сроки, с надлежащим качеством. 
Рекламаций и претензий к поставщику в течении гарантийного срока – не предъявлялось. В результате выполненных работ повышена надежность, экономичность и ремонтопригодность работы турбоагрегатов. 
 
Имея положительный опыт сотрудничества со специалистами ООО «Комтек-Энергосервис» в процессе реализации вышеперечисленных работ, отмечая надлежащее исполнение гарантийных обязательств и выполняемый технический надзор, Заинская ГРЭС нацелена на дальнейшее плодотворное сотрудничество с ООО «Комтек-Энергосервис».
 
Главный инженер
Прохоров Д.В.
ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭС»
 

ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭС» Южно-Кузбасская ГРЭС — тепловая электростанция в г. Калтан, Кемеровской области, предназначена для покрытия базисных нагрузок Кузбасской энергосистемы. Первая в Сибири электростанция, где было начато освоение отечественного оборудования на высоких параметрах пара (90 Кгс/см²; 510°С). На ЮК ГРЭС установлено 5 турбоагрегатов типа К-50-90 (ст.№ 1-4,7), 2 турбоагрегата типа Т-88/100-90/2 (ст.№ 6,8), турбоагрегат типа Т-115-8,8 (ст.№ 5) и 11 котлоагрегатов типа ПК −10П.  

www.ukgres.ru

11.01.2008
 
Уважаемый Александр Игоревич!
 
В период сотрудничества с 2003 г. и по настоящее время сотрудниками ООО «Комтек-Энергосервис» была выполнена большая работа по разработке технической документации, технических решений по реконструкции, ремонту оборудования турбинного цеха на ОАО «Южно-Кузбасской ГРЭС». Благодаря высокой квалификации и большому опыту инженерной службы ООО «Комтек-Энергосервис», были проведены в полном объеме и в указанные сроки следующие работы:
  • Выполнение анализа информации полученной от Заказчика, разработка и подготовка технического решения чертежей по ремонту и ужесточению выхлопной части  ЦНД в районе 4 подшипника Т-115-8,8 ст.№5.
  • Изготовление и шеф монтаж реконструированных уплотнений ЦНД на турбоагрегатах ст. №7 в 2005 г., №3 в 2003г.
  • Разработка технической документации по ремонту диафрагмы 14 ступени турбины ст. №7 ВК-50-90 в 2007г.
  • Изготовление и поставка пружин первого и второго ряда первой ступени РВД турбин ВК-50-2-ЛМЗ в 2006г.
  • Периодические устные консультации по быстрейшему нахождению и устранению причин вызвавших возникающие проблемы с оборудованием  ТЦ ОАО “Южно-кузбасской ГРЭС”.
Крепкий сплав инженерной службы ООО «Комтек-Энергосервис» еще раз подтвердил репутацию компании как надежного подрядчика для ОАО «Южно-Кузбасской» ГРЭС.
 
Генеральный директор
Вахитов К.Б.
 
ЗАО «Каунасская теплофикационная электростанция» Каунасская ТЭЦ
 

Каунасская теплофикационная электростанция (КТЭ) является тепловой электростанцией, для  жителей Каунаса является основным  источником  тепловой  энергии.

11.02.2002
 

Уважаемый Александр Игоревич!

 
Во время проведения капитального ремонта турбины Пт-60-130 ст. №1 специалистами ООО «Комтек-Энергосервис» выполнялся технический надзор за ремонтом.
 
В соответствии с разработанной ООО «Комтек-Энергосервис» программой работ по нормализации тепловых расширений были выполнены следующие работы:
  • Реконструкция теплофикационного отбора;
  • Перетрассировка перепускных труб ВД;
  • Устранены защемления трубопроводов отборов;
  • Ревизия опорно-подвесной системы с контролем характеристик пружин и составлением паспортов по подвескам;
  • Контроль и корректировка нагрузок на опорных лапах цилиндров;
  • На рамы переднего и среднего подшипников установлена металлофторопластовая лента.
 
В результате проведенных работ расширения цилиндров ВД, НД в продольном и поперечных направлениях достигли расчетных значений, перемещения корпусов подшипников проходят плавно, а включение и отключение отборов не сказывается на работе турбины.
 
В процессе капитального ремонта было поставлено и установлено переднее концевое уплотнение ООО «Комтек-Энергосервис»:
  • Каминная камера выполнена из поковки легированной стали, имеет кольцевой подвод и отсос пара (по 4 патрубка);
  • Эластичное кольцо цельноточеное;
  • Однопазовая обойма выполнена из поковки;
  • Крепеж усилен и выполнен из легированной стали
 
Данная реконструкция позволила исключить пропаривание, ремонтопригодность улучшилась.
 
Все вышеперечисленные мероприятия и модернизации способствовали кардинальному улучшению эксплуатационных характеристик турбоагрегата.
 
Технический директор 
Юозайтис К.М.
ЗАО «Каунасская теплофикационная электростанция» Каунасская ТЭЦ
 

Каунасская теплофикационная электростанция (КТЭ) является тепловой электростанцией, для  жителей Каунаса является основным  источником  тепловой  энергии.

01.12.2000
 

Уважаемый Александр Игоревич!

 
В период с июня 1999 г. по февраль 2000г. проводились ремонтно-восстановительные работы по т/а К-300-240 ст. 6, связанные с просадками фундамента достигавшими величины 40 мм в районе ЦНД, что повлекло за собой существенные расцентровки валопровода.
 
Для восстановления проектного положения корпусов турбины специалистами ООО «Комтек-Энергосервис» была разработана оптимальная по трудозатратам технология без демонтажа турбины. Данная технология была успешно реализована силами КаунасЭнерго ремонта под техническим руководством специалистов ООО «Комтек-Энергосервис».
 
При восстановлении положения корпусов было произведено:
  • Взвешивание всех цилиндров (конденсат отрезан),
  • Динамические и статические испытания ригеля под корпусом среднего подшипника,
  • Установлен металлофторопласт на рамы переднего и среднего подшипников.
 
После восстановления корпусов турбины в проектное положение приступили к выполнению капитального ремонта, который проходил также под технадзором специалистов «Комтек-Энергосервис».
 
При проведении кап. ремонта произведена модернизация узлов проточной части турбины по чертежам «Комтек - Энергосервис» в следующем объеме:
  • Принципиально новая конструкция передней каминной камеры ЦСД, выполненной из литой заготовки легированной стали, с усиленным крепежом по горизонтальному и вертикальному разъемам, обойменного типа, с кольцевым подводом и отводом пара, подводом охлаждающего пара в промежуточную камеру,
  • Установлен козырек надбандажного уплотнения 13 ст. ЦСД, закрепленный на обойму №1,
  • Установлен передний камин ЦВД, изготовленный из поковки легированной стали с усиленным крепежом по горизонтальному и вертикальному разъемам, с кольцевым подводом и отводом пара,
  • Реконструирована обойма регулирующей ступени ЦВД,
  • Модернизированы поперечные шпонки ЦВД и ЦСД, что позволяет компенсировать остаточные колебания  и перекосы,
  • Установлены модернизированные камины ЦНД обойменного типа с усиленным крепежом по горизонтальному и вертикальному разъемам и кольцевым подводом и отводом пара,
  • Произведена замена амортизаторов под блоками клапанов на подвесную систему, что позволило устранить защемления, и дало возможность регулировать нагрузки на лапах ЦСД.
 
После окончания ремонтно-восстановительных работ был произведен пуск т/а и нагружения до номинальной нагрузки. В результате проведенного опробования установлено:
  • Расширения всех цилиндров происходит плавно в продольном и поперечном направлениях в расчетном диапазоне и в соответствии с температурным состоянием,
  • Пропаривание концевых уплотнений отсутствует,
  • Присосы воздуха уменьшились,
  • т/а легко балансируется.
 
На основании вышеизложенного следует констатировать, что технология ремонта выбрана правильно, она оптимальна по трудозатратам и инженерному подходу.
 
Предложенные модернизации улучшили эксплуатационные характеристика т/а, что подтверждает правильность их внедрения.
 
Первый заместитель директора 
Мякас В.И.